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除尘脱硫塔堵塞的原因是什么?

发表时间:2021-05-06 10:06:20 责任编辑:联益玻璃钢 点击:

由于故障的原因有很多,如操作异常或温度变化等,这些因素都会影响整个设备的正常运行。这时我们可以打电话给厂家,让技术人员到现场调查,然后做整改就可以了。

我们今天讨论的除尘脱硫塔也是如此,在设备运行时可能会出现小故障。不必为那事担心了。此外,我们应定期检查设备,以便在设备使用期间及时找到设备。

主要结果如下:(1)塔内气体质量差,煤渣、煤焦油等杂质长期堆积在填料上,塔阻力升高,发生塔体堵塞。

(3)溶液循环小,脱硫塔、喷淋密度降低,喷淋密度35×50m3/h,喷淋浓度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率降低,时间长会形成局部堵塞、气液偏置和塔阻,导致塔体堵塞。

(4)脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分配器和消泡剂结构或安装偏差不合理。在对脱硫塔进行大修时,只对塔内填料进行了去除和清洗,但未能及时清除消泡剂与骆驼板之间的破碎填料和固硫堵塞,造成消泡剂和驼峰板落液孔的不稳定性,导致驱动后气体偏压的形成和塔阻力的上升。二是溶液再生问题,硫浮选效果差,悬浮硫增加,脱硫效率降低。其主要性能是再生设备不匹配,在氧化再生槽设计中存在缺陷。该氧化再生池没有配电板,如西华年产合成氨45000吨,氧化再生罐高8000≤9000≤10000,9m,可描述为不小,但罐内不应有配电板(至少有一层)。在一些工厂中,氧化再生槽内分布板的孔径过大,一般分布板的孔径为8≤15,孔距为20≤25。空气自吸装置的选择和安装不合理,吸风量小,再生风量不够,总吹风强度50×80立方米/h,尾管与再生罐底部的距离过大,尾管与罐底的距离为600,好不大于800000,距离过大,容易形成过多的死区,影响再生效果。例如,某公司在新乡西华,其空气自吸力尾管在1500以上的槽底。在安装过程中,喷嘴、吸入管、收缩管和混合管的中轴线应相同,同心度应小于1.0%。

(五)经营管理不到位。在运行过程中,脱硫溶液温度过高,一般温度控制在38≤42℃,气泡在45℃以上,气泡脆弱,单质硫浮选不好,食盐浮选量多,一般盐(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)三项条件之和应小于250 g/L。盐封后,塔的电阻不仅增大,而且重要的是要引起设备的严重腐蚀。结盐后,无论催化剂有多好,即使是东石牌888催化剂也只能起到清硫作用,氧化再生槽中浮出的硫泡不能及时溢出,停留在液位上太长时间,硫泡破碎后下降,形成溶液悬浮硫上升,由脱硫泵输送到塔内,长期沉积在填料上形成硫块。溶液的循环不能保证稳定和调节频率,当遇到还原时,可根据溶液的组成进行一些调整;经过操作和勘探,吹风强度可稳定在佳量,一般不应调整过大,否则会影响单质硫的浮选,导致再生效果差。

(6)催化剂选用不当,劣质催化剂价格较低,但在使用过程中,不能及时提取出塔内沉淀的硫,形成长时间的塔堵,严重影响了生产。

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